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《新華每日電訊》走進中建材 | “未來工廠什么樣?”去中國巨石智能制造基地看看吧

來源:中國巨石  發布時間:2021-07-08


今年是中國共產黨成立100周年

在“黨旗百年紅  走進中建材”活動中

媒體記者震撼于我們數字化智能化轉型的突出成績

《新華每日電訊》記者就走訪并報道了

中國建材旗下中國巨石智能制造基地六分廠

全文如下:

“未來工廠什么樣?”

中國巨石智能制造基地六分廠見聞

新華每日電訊記者 黃書波

“嗚……”,中國巨石股份有限公司智能制造基地六分廠智能控制中心里,警報聲響起。

寬敞的智能控制中心,碩大的顯示屏布滿了整堵墻,分門別類對年產15萬噸的玻璃纖維生產線進行數字化、可視化的全流程監控,卻只有兩名值班人員。

值班員李琦快速找到報警源,點擊顯示屏,“料倉送料延時2秒,自動送料已恢復,無需人工干預,警報解除”。

這是記者在中國建材旗下中國巨石看到的場景。中國巨石是全球生產玻璃纖維的龍頭企業,位于嘉興桐鄉的智能制造基地六分廠是浙江省已發布的12家“未來工廠”之一。在這里,可以遇見未來的生產和生活。

六分廠大廳

生產線上,工業機器人是“主力”

玻璃纖維生產線主要分為熔制、成型、拉絲、烘干和檢裝等生產環節,智能化、數字化嵌入了全流程。

站在智能控制中心里,六分廠廠長顧建定指著顯示器上工業電視拍攝的窯爐實況說,“窯爐采用天然氣、氧氣混合燃燒和電極加熱方式熔化粉料,黑色的是未熔化的粉料,白色的是玻璃液,溫度需要達到1600攝氏度。”

檢裝車間AGV小車正在自動運輸紗團/朱曉亮 攝

顧建定回憶,21年前他剛進入中國巨石時,窯爐燃料是重油,通過人工增加或減少重油的加注量來實現溫度控制,難度非常大。“現在智能化系統,可以通過對未熔化的粉料感知,自動計算出天然氣和氧氣的投放量,從而精準控制爐溫,提高產品質量。”

行走在占地20萬平方米的生產線里,見到最多的是工業機器人——

“這一排是自動分配車,它會將烘箱烘干的原絲筒自動運送到相應的包裝線。”

“這些懸空的是智能機械臂,它負責把已完成包裝的原絲筒送到指定的擺放位置。”

“這些來來回回的是AGV智能搬運機器人,它的任務是把整車的原絲筒送到智能倉儲中心。”

顧建定說,“在這條生產線,已經基本不需要人工對產品進行移動和分類了。”

生產環節高度智能化,帶來了生產效率的巨大提升。顧建定說,現在這條生產線年人均產量能夠達到480噸,比公司此前最好的生產線效率提高了20%,“而那已經是全球最高生產效率了”。

工人還是要的,但“工作越來越輕松”

“未來工廠”并不是不需要工人,但工人的勞動強度大大降低。

顧建定介紹,在拉絲環節,這條生產線還需要工人,主要原因是“這個環節的情況千差萬別,人工智能還不能像人一樣處理錯綜復雜的情況”。

檢裝車間的機械手正在碼放產品

記者在拉絲車間見到劉培金時,這位云南小伙正在巡視將玻璃液“魔變”成玻璃纖維的拉絲設備。“從每一臺拉絲設備頂部下來的玻璃絲有4000根,每一根的直徑只有頭發絲的十分之一,底部的卷絲裝置會將這4000根玻璃絲集束成玻璃纖維。因為溫度或雜質等因素,會出現玻璃絲斷頭的情況,我的任務就是將這些斷頭處理好。”劉培金說,他在巨石工作了10多年,“感覺工作越來越輕松,以前看5臺機器還手忙腳亂,現在可以看15臺機器,而且每天處理的情況就三五次。”

“我們正在加強非標準化工序的研究,這是一個漸進的過程。”顧建定說,巨石的軟硬件系統,全部具有自主知識產權,“不用擔心被人‘卡脖子’”。

資源的循環利用,是“未來工廠”的“標配”。

像集裝箱一樣,但比集裝箱還長的烘箱,是玻璃纖維生產線繼熔制、成型、拉絲后的生產環節。離烘箱三五米,并沒有熱氣撲面的感覺。

“烘箱里的溫度有100多攝氏度。”顧建定說,以前烘干玻璃纖維,需要花費大價錢購買蒸汽,現在用的是窯爐的余熱。窯爐的溫度1600攝氏度,以前余熱不能充分利用。經過技術改造后,這些余熱經過鍋爐轉化成蒸汽,完全滿足了烘箱的溫度要求。

每一卷原絲,里面都會有數十克有偏差的紗線,需要人工去除。但在這條生產線上,這些廢絲不再是被拋棄,而是會回收利用,“這既降低了成本,也消除了對環境的污染”。

“水也是一樣。我們現在做到了每天產生多少工業廢水,就回收處理多少,實現了循環利用。”顧建定說,這些重新利用的資源,事實上就是增加的利潤。

質量全程控制,問題產品可追溯到個人

數字技術加持,讓“未來工廠”實現了產品質量全程控制。

玻璃纖維的質檢,曾經是一個大難題。對于玻璃纖維成品,會有工人隨機抽取進行質量檢測,檢測的結果再反饋到拉絲生產環節,再由拉絲工藝員調整技術參數生產。檢測數量多、人為因素多,而且過程復雜,這是玻璃纖維生產質量控制的關鍵。

智能控制中心

“現在我們開發的系統,可以自動對每一卷紗團進行檢測,其結果自動反饋到拉絲生產環節,拉絲設備自動進行參數修正,實現了產品質量的精準控制。”顧建定介紹。

記者在包裝環節看到,每一卷原絲筒都會被工業機器人自動貼上標簽。“這個標簽就是這卷原絲筒的‘身份證’,里面備注了生產時間、生產者等關鍵信息。用戶使用過程中發現問題,我們可以追溯到問題產生的源頭。”顧建定說,產品質量的提升,讓中國巨石享譽全球,“以前是客戶問為什么要買巨石的產品?現在是客戶問為什么不買巨石的產品?”

不聞噪音不見粉塵,工作環境像賓館

“未來工廠”給人的印象,不聞噪音,不見粉塵,沒有油污。廠外行走汗流浹背,廠內卻涼爽宜人。

玻璃液到了拉絲生產環節,尚有1300攝氏度的高溫,但在這里,感覺不到一絲炎熱。劉培金說,“這里的溫濕度控制得比宿舍還好,夏天工友們都愿意提前來交接班,為的就是享受這里的涼意。”

拉絲車間“點石成絲”

記者在生產線的出口,見到一排個人物品存儲柜。“這是存儲工人工作服的智能衣柜。”顧建定說,這里的工作強度雖然不大,但工人總是要洗衣服的。每天下班后,工人只需把工作服放到存儲柜邊上的大儲物箱里,就會有專門員工負責統一清洗,然后放到單個的智能衣柜里,“第二天只需用崗位證掃一下,智能衣柜就會打開。因為每件工作服里,都嵌入含有員工信息的芯片”。

顧建定說,“來我們這里的參觀者反饋,‘這里不是工廠’,而是‘賓館’”。

“未來工廠實現了從規模效益向技術效益、管理效益、質量效益、品牌效益的轉變,實現了‘兩流’(人流、物流)更通暢、‘兩型’(資源節約型、環境友好型)更進步、‘兩減’(減員、減負)更奏效、‘兩化’(國產智能化、國產裝備化)更到位和勞動條件更改善的目標。”中國巨石總裁張毓強說,這是制造業企業提檔升級的方向。

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